燃用氫氧化鎂及水鎂石粉體的表面改性：研究現(xiàn)狀與應(yīng)用前景

氫氧化鎂（Mg(OH)2）作為一種高效的無機(jī)阻燃劑，因其無鹵、無毒、低煙等特性，在塑料、橡膠、涂料等高分子材料中得到了廣泛應(yīng)用。然而，由于氫氧化鎂表面極性強(qiáng)、與高聚物相容性差，限制了其在高分子材料中的應(yīng)用。

表面改性技術(shù)的種類與應(yīng)用

表面改性技術(shù)主要包括化學(xué)改性和物理改性兩大類。化學(xué)改性通過表面活性劑或偶聯(lián)劑進(jìn)行表面化學(xué)反應(yīng)，改善氫氧化鎂的表面性質(zhì)。物理改性如超聲波輔助性包覆改性，可以提高氫氧化鎂在有機(jī)相中的分散性，有效縮短表面改性的處理時間。

表面改性對性能的影響

表面改性對氫氧化鎂的性能影響顯著：

1. 提高阻燃性能：改性后的氫氧化鎂能顯著提高復(fù)合材料的氧指數(shù)，達(dá)到難燃塑料的要求，阻燃等級達(dá)到 V1 級甚至 V0 級。
2. 改善力學(xué)性能：改性后的氫氧化鎂能提高復(fù)合材料的抗沖擊性能和彎曲模量，盡管對斷裂伸長率的提高有限。
3. 增強(qiáng)分散性：改性后的氫氧化鎂在聚合物基體中的分散性得到顯著改善，減少了團(tuán)聚現(xiàn)象。

表面改性劑的選擇

表面改性劑的選擇對氫氧化鎂的改性效果至關(guān)重要。硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯、鋁酸酯等偶聯(lián)劑，以及硬脂酸、油酸等表面活性劑都是常用的改性劑。這些改性劑可以通過化學(xué)吸附或物理纏繞的方式，提高氫氧化鎂與聚合物基體的相容性。

氫氧化鎂及水鎂石粉體的表面改性技術(shù)對于提高其在高分子材料中的應(yīng)用性能具有重要意義。