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    電池包連接線:氫氧化鎂防熱失控?cái)U(kuò)散測(cè)試詳解

    作者:小編 瀏覽人數(shù):  次更新時(shí)間:2025-07-11

    電池包連接線:氫氧化鎂防熱失控?cái)U(kuò)散測(cè)試詳解


    隨著新能源汽車行業(yè)的快速發(fā)展,在高能量密度電池廣泛應(yīng)用的當(dāng)下,如何有效防止熱失控的擴(kuò)散,已成為電池系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的核心課題。

     

    一、什么是熱失控?為何需要防范其擴(kuò)散?

    熱失控是指電池內(nèi)部因短路、過(guò)充、機(jī)械損傷或高溫等因素導(dǎo)致溫度急劇上升,進(jìn)而引發(fā)連鎖反應(yīng),釋放大量熱量和氣體的過(guò)程。一旦發(fā)生熱失控,不僅會(huì)造成單體電池?fù)p壞,還可能迅速波及整個(gè)電池模組甚至整個(gè)電池包,嚴(yán)重時(shí)可引發(fā)火災(zāi)或爆炸。

    因此,在電池系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,除了要提升電芯本身的穩(wěn)定性外,還需通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選擇等方式,抑制熱失控的傳播路徑,從而保障整車安全。

     

    二、氫氧化鎂的阻燃特性解析

    氫氧化鎂(Mg(OH)?)作為一種常見(jiàn)的無(wú)機(jī)阻燃劑,因其優(yōu)異的阻燃性能、環(huán)保性以及良好的熱穩(wěn)定性,近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于電池系統(tǒng)的防火設(shè)計(jì)中。

    1. 阻燃機(jī)理

    氫氧化鎂在受熱分解時(shí)會(huì)吸收大量熱量,并釋放出水蒸氣:

    Mg(OH)2→MgO+H2OMg(OH)2→MgO+H2O

    這一過(guò)程具有以下特點(diǎn):

    · 吸熱降溫:降低局部溫度,延緩熱失控蔓延;

    · 生成水蒸氣:稀釋可燃?xì)怏w濃度,抑制燃燒;

    · 形成氧化鎂層:覆蓋在材料表面,起到隔熱和阻隔氧氣的作用。

    2. 環(huán)保優(yōu)勢(shì)

    與鹵系阻燃劑相比,氫氧化鎂在燃燒過(guò)程中不會(huì)釋放有毒氣體,符合當(dāng)前新能源汽車對(duì)環(huán)保和安全性的雙重需求。

     

    三、氫氧化鎂在電池包連接線中的應(yīng)用背景

    電池包連接線是電池模組之間的重要電氣連接部件,通常采用銅排或鋁排作為導(dǎo)體材料。由于其處于電池模組之間,一旦某一模組發(fā)生熱失控,該區(qū)域極易成為熱傳導(dǎo)的“橋梁”,加速熱失控在整個(gè)電池包中的擴(kuò)散。

    為了解決這一問(wèn)題,越來(lái)越多的電池制造商開(kāi)始在連接線周圍引入阻燃材料,其中氫氧化鎂憑借其出色的熱穩(wěn)定性和阻燃性能,成為理想的選擇之一。

    具體應(yīng)用方式包括:

    · 在連接線外部包裹含有氫氧化鎂的復(fù)合阻燃層;

    · 將氫氧化鎂添加至連接線支架或固定件的塑料材料中;

    · 在電池模組之間的連接通道中填充氫氧化鎂基防火材料。

     

    四、氫氧化鎂防熱失控?cái)U(kuò)散測(cè)試方法詳解

    為了驗(yàn)證氫氧化鎂在電池連接線中是否能有效延緩熱失控的擴(kuò)散,需進(jìn)行一系列模擬測(cè)試。以下是典型的測(cè)試流程與評(píng)估指標(biāo):

    1. 測(cè)試目標(biāo)

    · 驗(yàn)證氫氧化鎂材料在高溫下的熱響應(yīng)特性;

    · 評(píng)估其對(duì)熱失控火焰和高溫氣體的阻隔效果;

    · 對(duì)比使用與未使用氫氧化鎂材料的熱擴(kuò)散速度。

    2. 測(cè)試設(shè)備與條件

    · 加熱裝置:模擬熱失控產(chǎn)生的高溫環(huán)境;

    · 熱成像儀:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化;

    · 氣體檢測(cè)儀:分析燃燒過(guò)程中釋放的氣體成分;

    · 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng):記錄溫度、時(shí)間、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

    3. 測(cè)試步驟

    1. 樣品準(zhǔn)備:分別制作含氫氧化鎂阻燃材料和不含阻燃材料的連接線組件;

    2. 初始狀態(tài)記錄:測(cè)量并記錄樣品初始溫度、阻抗等物理參數(shù);

    3. 熱源施加:在模擬熱失控條件下對(duì)樣品一側(cè)施加熱量;

    4. 觀察記錄:記錄另一側(cè)溫度變化的時(shí)間曲線;

    5. 結(jié)果對(duì)比:比較兩種樣品在熱傳導(dǎo)速率、峰值溫度等方面的差異。

    4. 測(cè)試結(jié)果分析

    實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,使用氫氧化鎂材料的連接線組件,在熱失控模擬測(cè)試中表現(xiàn)出更優(yōu)的熱阻隔能力:

    · 溫度上升速度明顯減緩;

    · 峰值溫度較對(duì)照組低約30%;

    · 火焰?zhèn)鞑ゾ嚯x縮短;

    · 可燃?xì)怏w濃度顯著下降。

    這些數(shù)據(jù)充分說(shuō)明,氫氧化鎂在電池連接線中確實(shí)能夠發(fā)揮有效的防火阻燃作用。

    目前已有部分新能源汽車企業(yè)在其電池系統(tǒng)中引入了氫氧化鎂阻燃技術(shù),特別是在高端車型或長(zhǎng)續(xù)航版本中更為常見(jiàn)。

    未來(lái),隨著電池能量密度的進(jìn)一步提升和快充技術(shù)的發(fā)展,熱管理與防火設(shè)計(jì)將成為電池系統(tǒng)工程中的重中之重。氫氧化鎂作為一種綠色、高效的阻燃材料,將在更多應(yīng)用場(chǎng)景中發(fā)揮作用。


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